【中国机床商务网 机床人才】高速旋转的数控机床，刀具在合金块上起起落落，冷却液轻轻冲走了金属屑……
　　
　　蹲守在机床前，樊丽兵心中很忐忑。他知道，这批材料非常特殊，加工的产品将用于某型军用无人机，客户都是按照1：1供给材料。这就意味着一块毛坯材料，就必须生产一件合格品。
　　

 
　　这个零部件需要在椅子面大小的金属板上，从正反两面掏出20多个大小不一、形状各异的孔洞。大的有手掌大，但是底面厚度仅有0.5毫米。如此薄底，工序安排必须科学合理，否则，就会对之前的加工带来不可弥补的损伤，导致前功尽弃。
　　
　　究竟先加工哪一面、哪一个孔？樊丽兵的过人之处在于，图纸上的线条，在他眼里能重新组合、立体呈现。他总能第一个设想出加工工序。这次也是如此，他提出7步走的加工方案，梳理清了20多个孔洞的加工次序。
　　
　　工序的安排和加工材料特性密不可分。这种新材料，樊丽兵是头一次接触。材料特性如何，仅靠厂家提供的一些参数，远不足以上手加工。
　　
　　没有捷径，只能一次次地尝试加工。樊丽兵一边调试刀具的几何角度、转速，一边设定切削速度、深度，从去除边角料做起，一点一点地感知这种材料的软硬度。他不仅眼看刀具的走线、紧盯飞溅的金属屑，还耳听切削声音、判断材料是否变形……就这样，樊丽兵摸透了这种新材料的各项加工参数。
　　
　　多年的经验让樊丽兵对20多种材料的特性了然于胸。凭着对材料特性的感知，他常常在一两次的尝试后，就能为新产品设计一套完整加工工序和参数。这样，工友们按照他设计的工序和参数进行批量化生产就容易多了。
　　
　　他曾用12道工序，加工出别人用20多道工序才能完成的产品。每减少一道工序，就意味着成品率越高，正负公差越小。工友们说，樊师傅总能化繁为简，他的加工简单直接，又省时省力。
　　
　　樊丽兵对材料的烂熟程度，还体现在对毛坯的装卡固定上。装卡时，如果施加的压力过大，会压伤材料；力度过小，毛坯会在高速刀具冲击下移位，精度不合格。这毫厘之间的把握，没法测量，全靠经验来判断，而樊丽兵总能凭借直觉，将毛坯精确无误地加工出来。
　　
　　以上述新材料毛坯加工为例，樊丽兵为7道加工工序设计出7种不同的装卡办法。便捷的工装装卡及夹具设计，使得这个新材料零部件加工周期由原定的两个月缩短到一个月。
　　
　　多年来，樊丽兵制作了上百件构思精巧、形状各异、大小不同的装卡夹具。在他的精心摆弄下，一件件装卡夹具仿佛变成了“十八般兵器”，总是将毛坯变成第一个精密零部件。
　　
　　于是，遇到最难、最急的活，大家第一个想到的都是他。近年来，厂里80%以上的精密零部件，首件成品合格品，都是由他加工的。
　　
　　让产品从图纸走下来后，樊丽兵还需要用许多把刀在数控机床上精心加工。上述无人机的关键零部件，就需要24把刀来加工。他最多时曾用34把刀加工一个产品。
　　
　　樊丽兵还有一个让工友佩服的小绝活，每次装卡刀具，就那么几下，就可以做到在刀具旋转开动后，不会摆动。而别人则需要多次调试。对加工一个需要更换刀具二三十次的部件来说，省下的时间可不是一星半点，而且也降低了加工出错的几率。
　　
　　樊丽兵曾加工过一个肥皂盒大小的镂空零件，是由三个小长方块组成，相互之间通过不足5毫米金属线条连接，上面遍布了大小49个孔洞，在整块合金上切削而成的。有的面，因为有阻挡，需要经过两道工序，两刀下去才能完成。
　　
　　如何确保一个平面度？樊丽兵说：一样的程序，产品的精度有差距，秘密就在刀具。在我的感觉中，数控加工中心就像赛车，就是路上再小的石块，也能通过方向盘传导在自己的手上。当我与机床同呼吸，通过眼看、耳听，我就能感知刀锋走线是否流畅，随时调整程序参数，精准控制指挥刀具。
　　
　　樊丽兵所在的大众机械厂，是新中国“一五”期间所建的156项重点工程之一。进入新世纪后，工厂曾经困难重重，十年前还被国家发改委列入了政策性破产名单。
　　
　　樊丽兵认识深刻，工厂之短在技术实力上。于是，他从装配岗位主动申请到加工岗位。面对一窍不通的机床操作、编程设计，他没日没夜地学习、实践。厂里房顶漏雨，他就在机床上顶块塑料布，趴在机床前琢磨。虽然樊丽兵也茫然过、无助过，但练得一技傍身的决心从没动摇过，最终成就了他“三晋技术能手”的美誉。
　　
　　在以樊丽兵为代表的一批技术工人的努力下，大众机械厂最终挺过了最艰难的岁月，在军用火控指挥控制系统、军用电子产品等的生产上，具备了一定实力。去年，在纪念抗战胜利阅兵式上，多个装备方队都配备了大众机械厂的产品。
　　
　　“上有预警机，下有潜艇，都有我一手打造的零部件，我非常非常自豪……”樊丽兵很庆幸自己的坚守。